Õige tööstusliku toiteallika PCBA tootja valimise tähtsus
UNIXPLORE Electronics pakub teile uhkusega Tööstuslik toiteallika PCBA, Meie eesmärk on tagada, et meie kliendid oleksid meie toodetest ning nende funktsionaalsusest ja funktsioonidest täielikult teadlikud. Kutsume siiralt uusi ja vanu kliente meiega koostööd tegema ja üheskoos jõuka tuleviku poole liikuma. Tööstusliku toiteallika trükkplaadi koostu (PCBA) valmistamisel on õige tootja valimine ülioluline. Tööstusliku toiteallika PCBA kvaliteet võib lõppkokkuvõttes määrata lõpptoote töökindluse ja ohutuse. siin käsitleme õige tööstusliku toiteallika PCBA tootja valimise tähtsust.
Töökindlus
Tööstusliku toiteallika PCBA töökindlus on kriitiline. Tööstuslikes rakendustes võivad toiteallika rikked põhjustada kulukaid seisakuid ja seadmete kahjustusi. Tootja valimisel on oluline tagada, et neil oleks usaldusväärsete ja kvaliteetsete toiteallika PCBA-de tootmisel tõestatud kogemus. Seda saab saavutada klientide arvustusi ja hinnanguid kontrollides ning rahulolevate klientide iseloomustusi lugedes.
Kvaliteet
Tööstusliku toiteallika PCBA kvaliteet mängib olulist rolli seadmete ja rajatise ohutuses. Madala kvaliteediga või võltsitud komponentide kasutamine võib põhjustada voolupingeid, rikkeid ja isegi tulekahjuohtu. Maineka tootja valimine, kes kasutab kvaliteetseid komponente ja järgib rangeid kvaliteedikontrolli protsesse, võib neid riske maandada.
Kohandamine
Igal tööstuslikul rakendusel võivad olla ainulaadsed nõuded toiteallika PCBA projekteerimise ja valmistamise osas. Oluline on teha koostööd tootjaga, kes suudab kohandada PCBA-de disaini ja tootmist, mis vastavad teie rakenduse erinõuetele. Kohandamine võib aidata parandada töökindlust, vähendada seisakuid ja pikendada seadmete eluiga.
Kulutõhususe
Tähelepanuta ei tohiks jätta tööstusliku toiteallika PCBA tootmise kulutasuvust. Kuigi võib olla ahvatlev valida odavaima saadaoleva variandi kasuks, võib see toote rikete ja seisakute tõttu pikas perspektiivis kaasa tuua suuremad kulud. Mainekas tootja võib pakkuda kvaliteetse PCBA tootmise jaoks konkurentsivõimelist hinda.
Tehniline abi
Tööstusliku toiteallika PCBA puhul ei saa tehnilise toe tähtsust ülehinnata. Hea mainega tootja peaks pakkuma tehnilist tuge, et aidata lahendada toiteallika PCBA-ga seotud probleeme. See võib aidata vähendada seisakuid, kulusid ja seadmete kahjustusi.
Kokkuvõtteks võib öelda, et õige tööstusliku toiteallika PCBA tootmise valimine on seadmete töökindluse ja ohutuse tagamiseks kriitilise tähtsusega. Tootja valikul tuleks arvesse võtta selliseid tegureid nagu töökindlus, kvaliteet, kohandamine, tasuvus ja tehniline tugi. Kui võtate aega uurimistööle ja valite hoolikalt maineka tootja, saate tagada oma tööstusliku rakenduse edu ja tõhususe.
Parameeter | Võimekus |
Kihid | 1-40 kihti |
Kooste tüüp | Läbiv auk (THT), pindkinnitus (SMT), segatud (THT+SMT) |
Komponendi minimaalne suurus | 0201(01005 meetrika) |
Komponendi maksimaalne suurus | 2,0 x 2,0 x 0,4 tolli (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponentide pakettide tüübid | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP jne. |
Minimaalne padja kõrgus | 0,5 mm (20 miili) QFP, QFN ja 0,8 mm (32 miili) BGA jaoks |
Minimaalne jälje laius | 0,10 mm (4 miili) |
Minimaalne jälgede kliirens | 0,10 mm (4 miili) |
Minimaalne puuri suurus | 0,15 mm (6 miili) |
Maksimaalne tahvli suurus | 18 x 24 tolli (457 mm x 610 mm) |
Tahvli paksus | 0,0078 tolli (0,2 mm) kuni 0,236 tolli (6 mm) |
Tahvli materjal | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, alumiinium, kõrgsagedus, FPC, jäik-Flex, Rogers jne. |
Pinnaviimistlus | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger jne. |
Jootepasta tüüp | Pliivaba või pliivaba |
Vase paksus | 0,5 OZ – 5 OZ |
Montaažiprotsess | Reflow jootmine, lainejootmine, käsitsi jootmine |
Kontrollimeetodid | Automatiseeritud optiline kontroll (AOI), röntgenikiirgus, visuaalne kontroll |
Testimismeetodid ettevõttesiseselt | Funktsionaalne test, sondi test, vananemise test, kõrge ja madala temperatuuri test |
Pöördeaeg | Proovide võtmine: 24 tundi kuni 7 päeva, Mass Run: 10-30 päeva |
PCB montaaži standardid | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klass ll |
1.Automaatne jootepasta trükkimine
2.jootepasta trükk tehtud
3.SMT valik ja koht
4.SMT valik ja koht tehtud
5.valmis uuesti jootmiseks
6.reflow jootmine tehtud
7.AOI jaoks valmis
8.AOI kontrolliprotsess
9.THT komponentide paigutus
10.lainejootmise protsess
11.THT kokkupanek tehtud
12.AOI ülevaatus THT kokkupanekuks
13.IC programmeerimine
14.funktsiooni test
15.QC kontroll ja remont
16.PCBA konformne katmise protsess
17.ESD pakkimine
18.Saatmiseks valmis
Delivery Service
Payment Options