Andur PCBA

Andur PCBA ehk sensori trükkplaadi koost on erinevate andurite "tuumjuhtimiskeskus". See saavutab signaali hankimise, muundamise, edastamise ja töötlemise funktsioonid, monteerides täpselt kohandatud PCB-plaadile elektroonilised komponendid, nagu sensorkiibid, kondensaatorid, takistid ja pistikud.

Unixplore elektroonilines' Sensor PCBA on projekteeritud ja toodetud kasutades HDI (High-Density Interconnect) tehnoloogiat. Erinevalt tavapärastest PCB-dest parandab see märkimisväärselt trükkplaadi integreerimist ja ruumikasutust mikro-läbiviikude, pimedate ja maetud läbiviikude, peenete joonte laiuse ja vahede ning via-in-pad tehnoloogia kaudu. See muudab selle eriti sobivaks rakenduste jaoks, mis nõuavad väikest suurust, suurt täpsust ja suurt töökindlust, nagu autode rehvirõhuandurid, tööstuslikud temperatuuri- ja niiskusandurid, kodumasinate puuteandurid ja meditsiinilised vere hapnikuandurid.

Põhitehnoloogia:

Anduri PCBA jõudluse ja töökindluse tagamiseks järgime rangelt HDI-tehnoloogia disaini spetsifikatsioone. Alates lahenduse kavandamisest kuni tootmiseni keskendub iga samm "anduri vajadustega kohanemisele ja signaalikvaliteedi optimeerimisele". Protsessi põhihetked on järgmised:

1. Kohandatud nõuete analüüs: anduri parameetrite täpne sobitamine

Projekteerimise algfaasis suhtleb meie inseneride meeskond klientidega ulatuslikult, et selgitada välja anduri funktsionaalsed nõuded, suuruse piirangud, töökeskkond, signaali sagedus ja muud põhiparameetrid. See on aluseks anduri PCBA kihtide, materjalide ja protsesside arvu määramisel, vältides üledisaini või ebapiisavat jõudlust.

2. Mitmekihilise plaadi virnastamise disain: miniaturiseerimise ja kõrge integratsiooni saavutamine

Kasutades 4–12-kihilist HDI mitmekihilist plaadi virnastamisstruktuuri, asendavad pimedad ja maetud läbiviigud traditsioonilised läbivad augud, vähendades trükkplaadi poolt hõivatud ruumi ja optimeerides vooluringi paigutust, et lahendada suure tihedusega komponentide juhtmestikuga seotud probleeme. See disain võimaldab PCBA mahtu vähendada 30–50%, kohandub ideaalselt miniatuursete anduritoodetega.

3. Peen joone laius ja vahe + Via-in-Pad tehnoloogia: ruumi kasutamise parandamine

Joone laius ja vahemaa võib ulatuda 3mil/3miljoni, mis vastab suure tihedusega komponentide keevitus- ja juhtmestikunõuetele;

Via-in-Pad tehnoloogiat kasutatakse läbiviikude kujundamiseks otse komponentide padjandite all, säästes oluliselt trükkplaadi ruumi ja vähendades signaali edastusteed, parandades seega signaali terviklikkust. 

4. Kvaliteetsete substraadimaterjalide valik: signaali ja termilise jõudluse tasakaalustamine

Põhineb rakenduse stsenaariumilAndur PCBA, valitakse kvaliteetsed alusmaterjalid, nagu FR-4 (tavapäraste rakenduste jaoks), Rogersi kõrgsageduslaminaadid (kõrgsagedusandurite jaoks) ja alumiiniumist aluspinnad (kõrgete soojuseraldusnõuete jaoks), et tagada trükkplaadi hea signaali terviklikkus, kuumakindlus ja mehaaniline tugevus ning see võib töötada laias temperatuurivahemikus -40 ℃ kuni 125 ℃.

5. Toite ja maanduse optimeerimine: elektromagnetiliste häirete vähendamine

Täielikud toite- ja maanduskihid on kujundatud mitmekihilises plaadis, et moodustada varjestuskiht, mis vähendab tõhusalt toitemüra ja elektromagnetilisi häireid (EMC), tagades, et anduri kogutud signaale ei segata, ja parandades anduri PCBA mõõtmistäpsust.

6. Soojusjuhtimise projekteerimine: soojuse hajumise väljakutsete lahendamine

Suure võimsusega andurikomponentide jaoks on PCBA-le projekteeritud termilised läbiviigud ja vasest maandusplaadid, et hajutada kiiresti komponentide tekitatud soojust, vältides kõrgete temperatuuride tõttu jõudluse halvenemist või eluea lühenemist.

Tootmine ja kvaliteedikontroll: UNIXPLORE'i täielik kvaliteeditagamine

Andur PCBA kui anduri põhikomponent määrab otseselt toote stabiilsuse. UNIXPLORE on loonud tervikliku kvaliteedikontrollisüsteemi alates "tooraine hankimisest kuni valmistoote tarnimiseni", et tagada iga anduriPCBAvastab kliendi nõudmistele:

1. Tooraine hankimine: ehtsad tooted garanteeritud, jälgitavad

Oleme loonud pikaajalised partnerlussuhted ülemaailmselt tuntud komponentide tarnijatega (nagu TI, ST ja Infineon). Kõik komponendid ostetakse seaduslike kanalite kaudu, pakkudes originaalseid tehasegarantiisertifikaate ja materjalide jälgitavuse koode, et kõrvaldada võltsitud ja nõuetele mittevastavad tooted.

2. Tootmisseadmed: ülitäpne automatiseeritud tootmisliin

Varustatud täiustatud seadmetega, nagu Yamaha kiired SMT paigutusmasinad, 10-tsoonilised reflow-jootmisahjud ja täisautomaatsed AOI kontrolliseadmed, saavutame komponentide paigutamise, jootmise ja testimise automatiseerimise. Paigutuse täpsus võib ulatuda ±0,02 mm-ni, tagades keevituskvaliteedi.

3. Kolmekordne testimine: stabiilse jõudluse tagamine

Iga PCBA läbib enne tehasest lahkumist järgmised testid:

Elektriline testimine: lendava sondi testimine / naelakihi testimine, et tuvastada elektrilisi rikkeid, nagu avatud vooluringid ja lühised;

Funktsionaalne testimine: tegeliku töökeskkonna simuleerimine, et testida anduri signaali omandamise ja edastamise jõudlust;

Töökindluse testimine: kõrge ja madala temperatuuriga vananemiskatsed, vibratsioonitestid ja soolapihustustestid, et tagada toote kohanemisvõime karmides keskkondades.

4. Tootmisvõimsus: erinevate tellimisvajaduste rahuldamine

Praegu ulatub meie aastane tootmisvõimsus 1,5 miljoni PCBA-ni ja 150 000 valmistooteni. Olgu tegemist väikese partii näidistellimustega või suuremahuliste masstootmistellimustega, saame tarnida õigeaegselt.