Unixplore Electronics on spetsialiseerunud Hiinas alates 2008. aastast voolutõrkedetektori PCBA ühekordse käivitusvalmis tootmisele ja tarnimisele, millel on ISO9001:2015 ja PCB koostestandardi IPC-610E sertifikaat, mida kasutatakse laialdaselt erinevates tööstuslikes juhtimisseadmetes ja automaatikasüsteemides.
Praegune veadetektori PCBA: üks lahendus ohutu töö tagamiseks
UNIXPLORE Electronics pakub teile uhkusegaPraegune veadetektor PCBA. Meie eesmärk on tagada, et meie kliendid oleksid meie toodetest ning nende funktsionaalsusest ja funktsioonidest täielikult teadlikud. Kutsume siiralt uusi ja vanu kliente meiega koostööd tegema ja üheskoos jõuka tuleviku poole liikuma.
Elektroonika on tänapäevase tööstuse keskmes. Alates tootmisest kuni transpordini sõltub kõik suuresti elektroonikaseadmetest. Kuid keerukuse suurenedes suureneb ka elektririkkete tõenäosus. Need vead võivad kaasa tuua tõsiseid kaotusi nii rahalises kui ka turvalisuse mõttes. Seetõttu on oluline omada lahendust, mis tuvastab vead ja ennetab tõrkeid enne nende tekkimist. Siin tulebki sisse praeguse veadetektori PCBA.
Praegune veadetektor PCBA on elektriline trükkplaat, mis aitab tuvastada elektrilisi rikkeid. See on süsteemi paigaldatud ja jälgib pidevalt juhtmestikku läbivat voolu. Kui tuvastatakse ebanormaalne elektrivool, saadab detektor viivitamatult hoiatuse, vältides kahjustusi, mis võivad muidu tekkida.
Sellel tehnoloogial on mitmeid eeliseid. Esiteks välistab see käsitsi kontrollimise vajaduse. Current Fault Detector PCBA suudab tuvastada rikkeid palju suurema täpsusega kui inimese kontrollimine. See tagab, et võimalikud riskid avastatakse enne, kui need muutuvad suurteks probleemideks. Teiseks aitab see vähendada seisakuid. Mis tahes elektririkke, kui seda ei avastata kohe, võib põhjustada seisakuid. See võib kaasa tuua märkimisväärse aja- ja rahakaotuse. Reaalajas tuvastades ja hoiatades võib detektor aidata vähendada seisakuid ja suurendada töö efektiivsust.
Praeguseid veadetektori PCBA-sid saab kasutada paljudes tööstusharudes. Tehnoloogia on eriti kasulik tööstusharudes, kus elektrilised komponendid on allutatud ekstreemsetele tingimustele või kõrgele võimsustasemele. Näiteks autotööstuses, kus sõidukite elektrisüsteemidele toide antakse, saab rikkeanduriga ära hoida rikkeid ja õnnetusi. Samamoodi on tõrkedetektori olemasolu oluline ka lennukitööstuses, kus üksainus elektririke võib põhjustada katastroofilisi õnnetusi.
Kokkuvõtteks võib öelda, et Current Fault Detector PCBA on kriitiline komponent, mis tagab tööstuses ohutu ja usaldusväärse töö. See on intelligentne lahendus, mis tuvastab ja hoiatab iga ebanormaalse voolu voolu eest, tagades võimalike riskide käsitlemise enne, kui need muutuvad tõsisteks probleemideks. Elektroonika keerukamaks muutudes muutub see tehnoloogia kriitilisemaks. See mitte ainult ei säästa aega ja raha, vaid tagab ka inimeste ja seadmete ohutuse. Tehnoloogia paindlikkus tähendab, et seda saab kasutada erinevates tööstusharudes, muutes selle väärtuslikuks varaks igale elektrisüsteemidele tuginevale tööstusele.
Parameeter | Võimekus |
Kihid | 1-40 kihti |
Kooste tüüp | Läbiv auk (THT), pindkinnitus (SMT), segatud (THT+SMT) |
Komponendi minimaalne suurus | 0201(01005 meetrika) |
Komponendi maksimaalne suurus | 2,0 x 2,0 x 0,4 tolli (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponentide pakettide tüübid | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP jne. |
Minimaalne padja kõrgus | 0,5 mm (20 miili) QFP, QFN ja 0,8 mm (32 miili) BGA jaoks |
Minimaalne jälje laius | 0,10 mm (4 miili) |
Minimaalne jälgede kliirens | 0,10 mm (4 miili) |
Minimaalne puuri suurus | 0,15 mm (6 miili) |
Maksimaalne tahvli suurus | 18 x 24 tolli (457 mm x 610 mm) |
Tahvli paksus | 0,0078 tolli (0,2 mm) kuni 0,236 tolli (6 mm) |
Tahvli materjal | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, alumiinium, kõrgsagedus, FPC, jäik-Flex, Rogers jne. |
Pinnaviimistlus | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger jne. |
Jootepasta tüüp | Pliivaba või pliivaba |
Vase paksus | 0,5 OZ – 5 OZ |
Montaažiprotsess | Reflow jootmine, lainejootmine, käsitsi jootmine |
Kontrollimeetodid | Automatiseeritud optiline kontroll (AOI), röntgenikiirgus, visuaalne kontroll |
Testimismeetodid ettevõttesiseselt | Funktsionaalne test, sondi test, vananemise test, kõrge ja madala temperatuuri test |
Pöördeaeg | Proovide võtmine: 24 tundi kuni 7 päeva, Mass Run: 10-30 päeva |
PCB montaaži standardid | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klass ll |
1.Automaatne jootepasta trükkimine
2.jootepasta trükk tehtud
3.SMT valik ja koht
4.SMT valik ja koht tehtud
5.valmis uuesti jootmiseks
6.reflow jootmine tehtud
7.AOI jaoks valmis
8.AOI kontrolliprotsess
9.THT komponentide paigutus
10.lainejootmise protsess
11.THT kokkupanek tehtud
12.AOI ülevaatus THT kokkupanekuks
13.IC programmeerimine
14.funktsiooni test
15.QC kontroll ja remont
16.PCBA konformne katmise protsess
17.ESD pakkimine
18.Saatmiseks valmis
Delivery Service
Payment Options