Unixplore Electronics on pühendunud kõrgekvaliteediliste toodete arendamisele ja tootmiselepesumasin PCBA OEM- ja ODM-tüüpi kujul alates 2011. aastast.
Pesumasina PCBA kokkupanemisel kasutatakse punast liimi komponentide kinnitamiseks ja kaitsmiseks, parandades trükkplaadi töökindlust ja vastupidavust. Järgmised on punase liimi kasutamise üldised sammud.
Ettevalmistus:Valmistage ette vajalik punane liim ja tööriistad, tagades tööpinna puhtuse ja korrasoleku.
Määrake rakenduse asukoht:Pesumasina PCBA konstruktsiooni ning komponentide asukoha ja ühendusnõuete alusel määrake punase liimi pealekandmise kohad.
Punase liimi pealekandmine:Kasutades sobivaid tööriistu (nt süstalt või käsiaplikaatorit), kandke või täpistage punane liim ühtlaselt trükkplaadi kohtadele, mis vajavad kinnitamist. Veenduge, et punane liim kataks kaitset vajava ala, kuid ärge kandke liiga palju, et vältida komponentide normaalset ühendamist.
Kõvenev punane liim:Vastavalt punase liimi kõvenemisnõuetele (tavaliselt kontrollitava temperatuuriga ahjus või UV-kõvastumise teel) asetage pesumasin PCBA punase liimi kõvenemiseks sobivasse keskkonda. Veenduge, et kõvenemisaeg ja -temperatuur vastavad punase liimi tootja soovitustele.
Puhastamine:Pärast punase liimi täielikku kõvenemist puhastage hoolikalt üleliigne punane liim, tagades, et see ei mõjuta pesumasina PCBA normaalset tööd. Puhastamiseks võib kasutada spetsiaalseid puhastusvahendeid või tööriistu.
Kontrollimine ja testimine:Punase liimiga kinnitatud pesumasina PCBA tuleks kontrollida ja testida, et tagada komponentide õiged ühendused, takistusteta vooluring pesumasinas ja et punase liimi pealekandmine ei mõjutaks trükkplaadi jõudlust.
Punase liimi õigesti kasutades saab pesumasina PCBA komponente tõhusalt fikseerida ja kaitsta, parandades plaadi töökindlust ja stabiilsust. Pesumasina PCBA monteerimiskvaliteedi ja töökindluse tagamiseks tuleb töö ajal järgida ettevaatusabinõusid ja järgida punase liimi kõvenemisnõudeid.
| Parameeter | Võimekus |
| Kihid | 1-40 kihti |
| Kooste tüüp | Läbiv auk (THT), pindkinnitus (SMT), segatud (THT+SMT) |
| Komponendi minimaalne suurus | 0201(01005 mõõdik) |
| Komponendi maksimaalne suurus | 2,0 x 2,0 x 0,4 tolli (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Komponentide pakettide tüübid | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP jne. |
| Minimaalne padja kõrgus | 0,5 mm (20 miili) QFP, QFN ja 0,8 mm (32 miili) BGA jaoks |
| Minimaalne jälje laius | 0,10 mm (4 miili) |
| Minimaalne jälgede kliirens | 0,10 mm (4 miili) |
| Minimaalne puuri suurus | 0,15 mm (6 miili) |
| Maksimaalne tahvli suurus | 18 tolli x 24 tolli (457 mm x 610 mm) |
| Tahvli paksus | 0,0078 tolli (0,2 mm) kuni 0,236 tolli (6 mm) |
| Tahvli materjal | CEM-3, FR-2, FR-4, kõrge Tg, HDI, alumiinium, kõrgsagedus, FPC, jäik-Flex, Rogers jne. |
| Pinnaviimistlus | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger jne. |
| Jootepasta tüüp | Pliivaba või pliivaba |
| Vase paksus | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Montaažiprotsess | Reflow jootmine, lainejootmine, käsitsi jootmine |
| Kontrollimeetodid | Automatiseeritud optiline kontroll (AOI), röntgenikiirgus, visuaalne kontroll |
| Testimismeetodid ettevõttesiseselt | Funktsionaalne test, sondi test, vananemise test, kõrge ja madala temperatuuri test |
| Pöördeaeg | Proovide võtmine: 24 tundi kuni 7 päeva, Mass Run: 10-30 päeva |
| PCB montaaži standardid | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klass ll |
1.Automaatne jootepasta printimine
2.jootepasta trükk tehtud
3.SMT valik ja koht
4.Montaažiprotsess
5.valmis uuesti jootmiseks
6.reflow jootmine tehtud
7.AOI jaoks valmis
8.AOI kontrolliprotsess
9.THT komponentide paigutus
10.lainejootmise protsess
11.THT kokkupanek tehtud
12.AOI ülevaatus THT kokkupanekuks
13.IC programmeerimine
14.funktsiooni test
15.QC kontroll ja remont
16.PCBA konformne katmise protsess
17.Tarne stabiilsus:
18.Saatmiseks valmis
Delivery Service
Payment Options