Unixplore Electronics on pühendunud kõrgekvaliteediliste toodete arendamisele ja tootmiseleKonditsioneer PCBA OEM- ja ODM-tüüpi kujul alates 2011. aastast.
Konditsioneeri PCBA SMT-jootmise esimese läbimise kiiruse parandamiseks, st jootmise kvaliteedi ja tootlikkuse parandamiseks, kaaluge järgmist.
Protsessi parameetrite optimeerimine:SMT montaažiprotsessi kavandamisel paigutage komponendid ratsionaalselt, võttes arvesse komponentide vahekaugust ja orientatsiooni, et vähendada häireid ja vigu kliimaseadme PCBA jootmisprotsessi ajal.
Kontrollige seadme olekut:Normaalse ja stabiilse töö tagamiseks kontrollige ja hooldage SMT seadmeid regulaarselt. Vahetage vananenud komponendid kiiresti välja, et tagada seadme normaalne töö.
Komponentide paigutuse optimeerimine:SMT montaažiprotsessi kavandamisel paigutage komponendid ratsionaalselt, võttes arvesse komponentide vahekaugust ja orientatsiooni, et vähendada häireid ja vigu kliimaseadme PCBA jootmisprotsessi ajal.
Täpne komponentide paigutus:Tagage komponentide täpne paigutus ja positsioneerimine, kasutades täpseks jootmiseks sobivas koguses jootepastat ja SMT-seadmeid.
Täiustage töötajate koolitust:Pakkuge operaatoritele professionaalset koolitust, et parandada nende SMT-jootmise tehnikaid ja tööoskusi, vähendades töövigu ja jootmise kvaliteediprobleeme.
Range kvaliteedikontroll:Võtta kasutusele ranged kvaliteedikontrolli standardid ja protsessid, igakülgselt jälgida ja kontrollida jootmise kvaliteeti ning kiiresti tuvastada, kohandada ja parandada probleemid.
Pidev täiustamine:Analüüsige keevitusprotsessi ajal regulaarselt kvaliteediprobleeme ja defektide põhjuseid, rakendage pidevaid täiustusi, optimeerige protsesse ja protseduure ning suurendage jootmise saagikust ja toote kvaliteeti.
Ülaltoodud meetmeid põhjalikult kaaludes ja rakendades saab õhukonditsioneeri PCBA SMT-jootmise tootlikkust tõhusalt parandada, tagades jootmise kvaliteedi ja tootekvaliteedi stabiilsuse ja usaldusväärsuse.
| Parameeter | Võimekus |
| Kihid | 1-40 kihti |
| Kooste tüüp | Läbiv auk (THT), pindkinnitus (SMT), segatud (THT+SMT) |
| Komponendi minimaalne suurus | 0201(01005 mõõdik) |
| Komponendi maksimaalne suurus | 2,0 x 2,0 x 0,4 tolli (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Komponentide pakettide tüübid | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP jne. |
| Minimaalne padja kõrgus | 0,5 mm (20 miili) QFP, QFN ja 0,8 mm (32 miili) BGA jaoks |
| Minimaalne jälje laius | 0,10 mm (4 miili) |
| Minimaalne jälgede kliirens | 0,10 mm (4 miili) |
| Minimaalne puuri suurus | 0,15 mm (6 miili) |
| Maksimaalne tahvli suurus | 18 tolli x 24 tolli (457 mm x 610 mm) |
| Tahvli paksus | 0,0078 tolli (0,2 mm) kuni 0,236 tolli (6 mm) |
| Tahvli materjal | CEM-3, FR-2, FR-4, kõrge Tg, HDI, alumiinium, kõrgsagedus, FPC, jäik-Flex, Rogers jne. |
| Pinnaviimistlus | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger jne. |
| Jootepasta tüüp | Pliivaba või pliivaba |
| Vase paksus | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Montaažiprotsess | Reflow jootmine, lainejootmine, käsitsi jootmine |
| Kontrollimeetodid | Automatiseeritud optiline kontroll (AOI), röntgenikiirgus, visuaalne kontroll |
| Testimismeetodid ettevõttesiseselt | Funktsionaalne test, sondi test, vananemise test, kõrge ja madala temperatuuri test |
| Pöördeaeg | Proovide võtmine: 24 tundi kuni 7 päeva, Mass Run: 10-30 päeva |
| PCB montaaži standardid | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klass ll |
1.Automaatne jootepasta printimine
2.jootepasta trükk tehtud
3.SMT valik ja koht
4.Montaažiprotsess
5.valmis uuesti jootmiseks
6.reflow jootmine tehtud
7.AOI jaoks valmis
8.AOI kontrolliprotsess
9.THT komponentide paigutus
10.lainejootmise protsess
11.THT kokkupanek tehtud
12.AOI ülevaatus THT kokkupanekuks
13.IC programmeerimine
14.funktsiooni test
15.QC kontroll ja remont
16.PCBA konformne katmise protsess
17.Tarne stabiilsus:
18.Saatmiseks valmis
Delivery Service
Payment Options