Unixplore Electronics on pühendunud kõrgekvaliteediliste toodete arendamisele ja tootmiseleAir Fryer PCBA OEM- ja ODM-tüüpi kujul alates 2011. aastast.
Air Fryer PCBA pikaajalise stabiilse töö tagamiseks on võimalik käsitleda mitmeid aspekte:
Air Fryer PCBA funktsionaalse testimismeetodi väljatöötamine on oluline samm selle normaalse töö ja funktsionaalsuse tagamisel. Järgmised on üldised sammud Air Fryer PCBA funktsionaalse katsemeetodi kavandamiseks.
Funktsionaalne testimise plaan:Esmalt määrake kindlaks testitavad funktsioonid, nagu küte, ventilaatori juhtimine, temperatuuri reguleerimine, taimerid jne. Kõigi kavandatud funktsioonide katvuse tagamiseks koostage üksikasjalik funktsionaalse testimise plaan.
Katseseadmete ettevalmistamine:Valmistage ette vajalikud testimisinstrumendid ja seadmed Air Fryer PCBA funktsionaalseks testimiseks, nagu termomeetrid, voltmeetrid, ampermeetrid jne, et jälgida ja registreerida katsetulemusi.
Elektriline testimine:Tehke elektrilised testid, et kontrollida vooluahela ühenduste nõuetekohast toimimist ning veenduda, et pinge ja vool vastavad projekteerimisnõuetele, tagades, et kõik vooluahela komponendid töötavad õigesti.
Küttefunktsiooni test:Testige Air Fryer PCBA küttefunktsiooni, sealhulgas temperatuuri ja kuumutusaja seadistamist, veendumaks, et kütteelement töötab korralikult ja saavutab oodatud temperatuuri.
Ventilaatori kontrolli test:Kontrollige ventilaatori käivitus-/seiskamis- ja kiiruse reguleerimise funktsioone, veendudes, et ventilaator töötab korralikult ja kiirust saab vastavalt vajadusele reguleerida.
Temperatuuri reguleerimise test:Kontrollige temperatuurianduri täpsust ja juhtpaneeli temperatuuri reguleerimise funktsiooni, tagades kütteprotsessi ajal täpse temperatuuri reguleerimise.
Taimeri funktsiooni test:Testige taimeri funktsiooni, sealhulgas kellaaja, käivitus- ja peatumisaja määramist, et tagada ajastusfunktsiooni normaalne ja töökindel.
Ohutuskaitse test:Testige ohutuskaitsefunktsioone, nagu ülekuumenemiskaitse ja lühisekaitse, tagamaks, et kütte saab ebatavalistes olukordades kiiresti peatada, et kaitsta seadmeid ja kasutajate ohutust.
Andmete salvestamine ja analüüs:Salvestage testiandmed, analüüsige testitulemusi, tuvastage võimalikud probleemid ning reguleerige ja parandage Air Fryer PCBA.
Testi aruanne:Kirjutage üksikasjalik katsearuanne, milles registreeritakse testimisprotsess, tulemused ja leitud probleemid, et anda viiteid Air Fryer PCBA edasiseks optimeerimiseks ja täiustamiseks.
| Parameeter | Võimekus |
| Kihid | 1-40 kihti |
| Kooste tüüp | Läbiv auk (THT), pindkinnitus (SMT), segatud (THT+SMT) |
| Komponendi minimaalne suurus | 0201(01005 mõõdik) |
| Komponendi maksimaalne suurus | 2,0 x 2,0 x 0,4 tolli (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Komponentide pakettide tüübid | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP jne. |
| Minimaalne padja kõrgus | 0,5 mm (20 miili) QFP, QFN ja 0,8 mm (32 miili) BGA jaoks |
| Minimaalne jälje laius | 0,10 mm (4 miili) |
| Minimaalne jälgede kliirens | 0,10 mm (4 miili) |
| Minimaalne puuri suurus | 0,15 mm (6 miili) |
| Maksimaalne tahvli suurus | 18 tolli x 24 tolli (457 mm x 610 mm) |
| Tahvli paksus | 0,0078 tolli (0,2 mm) kuni 0,236 tolli (6 mm) |
| Tahvli materjal | CEM-3, FR-2, FR-4, kõrge Tg, HDI, alumiinium, kõrgsagedus, FPC, jäik-Flex, Rogers jne. |
| Pinnaviimistlus | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger jne. |
| Jootepasta tüüp | Pliivaba või pliivaba |
| Vase paksus | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Montaažiprotsess | Reflow jootmine, lainejootmine, käsitsi jootmine |
| Kontrollimeetodid | Automatiseeritud optiline kontroll (AOI), röntgenikiirgus, visuaalne kontroll |
| Testimismeetodid ettevõttesiseselt | Funktsionaalne test, sondi test, vananemise test, kõrge ja madala temperatuuri test |
| Pöördeaeg | Proovide võtmine: 24 tundi kuni 7 päeva, Mass Run: 10-30 päeva |
| PCB montaaži standardid | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klass ll |
1.Automaatne jootepasta printimine
2.jootepasta trükk tehtud
3.SMT valik ja koht
4.Montaažiprotsess
5.valmis uuesti jootmiseks
6.reflow jootmine tehtud
7.AOI jaoks valmis
8.AOI kontrolliprotsess
9.THT komponentide paigutus
10.lainejootmise protsess
11.THT kokkupanek tehtud
12.AOI ülevaatus THT kokkupanekuks
13.IC programmeerimine
14.funktsiooni test
15.QC kontroll ja remont
16.PCBA konformne katmise protsess
17.Tarne stabiilsus:
18.Saatmiseks valmis
Delivery Service
Payment Options