PCB Design Company selgitab teile PCB projekteerimise oskusi

1. Tunneb tehase tootmisprotsessi

PaljuPCBdisainiinsenerid oskavad ainult tahvleid joonistada ja jooni tõmmata. Pole üllatav, et PCB tootmise etapid ja keemilised töötlemisprotsessid on täiesti tundmatud. Kuid selliste praktiliste teadmiste puudumine viib algajate inseneride jaoks sageli keerukamate projekteerimisotsuste puudumiseni.

Kas disain vajab tõesti nii keerulist? Kas me ei saa juhtmestiku ühendamiseks kasutada suuremat võrku, vähendades sellega trükkplaadi kulusid ja parandades töökindlust? Kujundage muid vigu, mida algajad teevad, samuti tarbetuid väikeseid läbipääsu suurusi ning Blind Via ja Buried Via. Need täiustatud poorid on PCB-disainerite relvad, kuid nende kõrge kehtivus (efektiivsus). Kuigi need on saadaval olevad tööriistad, ei tähenda need, et neid tuleb kasutada.

PCB disainieksperdi Bert Simonovitši blogipostitus rääkis pooride proportsiooni probleemist: "Pikkuse ja laiuse suhe 6:1 võib tagada, et teie trükkplaati saab toota kõikjal." Enamiku disainilahenduste puhul enamiku disainilahenduste puhul Niikaua kui mõtlete ja planeerite vähe, saate vältida neid suure tihedusega (HDI) funktsioone ning säästa kulusid ja täiustada disaini.

Vase katmiseks mõeldud üliväikesed või ühe otsaga (tupik) poorid on vajalikud vasega kaetud füüsika ja vedeliku mehaanika võimaluste jaoks. Mitte kõik PCB valukojad pole head. Pidage meeles, et seni, kuni on halb pass, võite kogu trükkplaadi hävitada; kui teie disainis on 20 000 poori, siis on teil 20 000 ebaõnnestumise võimalust. HDI tarbetu kasutamine aukude läbimiseks ja rikete määr tõuseb koheselt.

PCB projekteerimisfirma

2. Vooluahel võib lihtsustada projekteerimisülesandeid

Mõnikord kujundage lihtsalt lihtne trükkplaat ja skeem näib olevat ajaraisk; eriti kui sul on juba ühe või kahe kavandi valmimise kogemus. Kuid neile, kes kavandavad trükkplaate esimest korda, on skeemide joonistamine samuti keeruline ülesanne. Hüppamisskeem on strateegia, mida sageli kasutavad algajad ja keskmise tasemega projekteerimisinsenerid, kuid arendage oma juhtmestik välja tervikliku vooluringi skeemi põhjal, mida saab kasutada võrdlusalusena, mis aitab tagada, et teie juhtmestik saab täielikult lõpule viia. . ; Põhjus on järgmine:

Esiteks on vooluringi diagramm PCB-ahela visuaalne esitlus, mis võib edastada mitme taseme teavet; vooluahela alampiirkond on jagatud mitmeks üksikasjaliku joonise leheküljeks ja funktsiooni vastavad osad saab paigutada naaberpositsioonile, olenemata selle lõplikust füüsilisest paigutusest. Teiseks, kuna elektriskeemi sümbol tähistab iga komponendi iga tihvti, on ebapopulaarseid lööke lihtne tuvastada; teisisõnu, olenemata sellest, kas vooluringi formaalseid reegleid järgitakse, aitab vooluringi skeem teil kiiresti kasutada nägemist koos nägemisega nägemisega kiiresti. Määrake vooluringi terviklikkuse tagamine.

Kui PCB projekteerimisel on põhimallina vooluringi skeem, võib see juhtmestiku ühendamist lihtsustada. Kasutage lingi lõpuleviimiseks vooluringi skeemi sümbolit ja samal ajal ei pea te nendele linkidele korduvalt mõtlema, et sõidu väljakutsest üle saada; lõpuks salvestad kujunduse ja teed uuesti esimesel redaktsioonil puuduva sõiduraja ühenduse kujunduse.

Ringkonnakaart võib lihtsustada projekteerimisülesandeid

3. Kasutage automaatset juhtmestiku seadet, kuid ärge sõltuge sellest

Enamikul professionaalsetel PCB CAD-tööriistadel on automaatne juhtmestik, kuid kui te ei kujunda PCB-d väga professionaalselt, saab automaatseid juhtmeid kasutada ainult projekteerimise esialgseks tasemeks; PCB-ahela lingi jaoks Peaksite ikkagi teadma, kuidas lahendust lõpule viia.

Automaatne juhtmestik on väga konfigureeritud tööriist. Oma rolli täielikuks täitmiseks tuleb iga ülesanne hoolikalt seadistada ja arvestada juhtmestiku parameetrite seadistamisega. Lühidalt, puudub korralik põhiline üldine vaikeväärtus.

Kui küsite kogenud projekteerimisinsenerilt: "Millist automaatset juhtmestikku on kõige parem kasutada?" Nad vastaksid: "Mõlemal pool kõrvade keskel olevad asjad (silmad);" ja nad on tõsised. Juhtmete ühendamise protsess sarnaneb rohkem kunstiga nagu algoritmid, mis ise on heuristilised, seega on see väga sarnane traditsioonilise taganemisalgoritmiga.

Retrospektiivne algoritm sobib väga hästi lahenduste leidmiseks, eriti selliste radade nagu labürindi või pusle valik; kuid avatud ja piiramatul korral, näiteks komponentide PCB eelnevalt, ei saa retrospektiivset algoritmi kasutada optimeerimise optimeerimise lahenduse leidmiseks. Kui insener ei ole automaatse juhtmestiku piiranguid hoolikalt häälestanud, vajab juhtmestiku lõpptoode siiski retrospektiivse algoritmi tulemuste nõrkust.

Veel üks probleemne punkt on juhtmestiku suurus. Automaatset juhtmestikku ei saa 100% kindlaks määrata, et määrata kindlaks, kui suure võrgu kaudu kavatsete läbida, seega ei saa te aidata teil määrata juhtmestiku laiust. tulemuseks on see, et enamik automaatsete juhtmestike töötajaid on jalgsi ära võtnud. Joone laius ei vasta spetsifikatsioonidele.

Kui kaalute automaatse juhtmestiku kasutamist, küsige endalt esmalt: "Kui olen plaadil automaatse juhtmestiku piirangud seadnud ja isegi piirangud vooluringi skeemi igale juhtmestikule seadnud, siis kui palju aega saan seda kasutada. ? Manuaalne juhtmestik? Disainiinseneri veteran paneb suurema osa energiast osa esialgsele paigutusele. Peaaegu pool kogu projekteerimisajast kulub komponentide paigutuse optimeerimisele järgmisest kolmest aspektist:

▪ Lihtsustatud juhtmestik – minimeerige ristjooned (Rat's NEST või Wanda Wire, Rat Trace Network) ja nii edasi.

▪ Komponendi lähiühendus – mida lühem mähis, seda parem.

▪ Signaali ajastuse arvestamine.

Vanad eelkäijad kasutavad juhtmestiku ühendamiseks sageli segameetodeid – tehke võtmejuhtmete ühendamine käsitsi, fikseerige nende asukoht ja seejärel kasutage mittekriitiliste juhtmete töötlemiseks automaatset juhtmestikku; automaatne juhtmestiku ala disainis aitab hallata "kontrolli alt väljas (kontrolli alt väljas (juhtimisalgoritmi olekus kontrolli alt väljas ("RunAWAY)", see meetod võib mõnikord olla hea käsitsijuhtimise korral). juhtmestik ja automaatse juhtmestiku kiirus.

Vanad eelkäijad kasutavad juhtmestiku ühendamiseks sageli segameetodit – käsitsi valmistatud võtmejuhtmed, fikseerivad nende asendi ja seejärel kasutavad mittekriitiliste juhtmete töötlemiseks automaatset juhtmestikku;

4. Arvestage trükkplaadi suurust ja voolutugevust

Enamik elektroonilise disainiga tegelejaid teab, et nagu jõgi mööda jõge jalutades, võivad ka voolavad elektronid kohata kurgupunkte ja kitsaskohti; seda rakendatakse otseselt Automotive Fuse kujundusele. Läbi juhtmestiku paksuse ja kuju (U-kujuline painutamine, V-kujuline painutamine, S-kujuline jne) saab voolu ülekoormuse korral kõripunktis kalibreerida ja sulatada.

Sõna kuju. Parimal juhul aeglustavad need juhtmed signaali edastamist; halvim on see, et nad sulavad takistuse takistusel nagu auto kaitsme.

Võtke arvesse trükkplaadi suurust ja voolutugevust.

5. Vältige pragude tekkimise ohtu

Sliver on tootmisviga, mida saab sobiva trükkplaadi disaini kaudu parima juhtimise; pragunemise probleemi mõistmiseks peame üle vaatama keemilise söövitamise protsessi. Keemiline söövitus on mittevajaliku vase lagundamiseks, kuid kui söövitatud osa osa on eriti pikk, õhuke ja kestaga, eemaldatakse need kujundid mõnikord enne täielikku lagunemist; need praod ujuvad keemilises lahuses. See võib juhuslikult kukkuda teisele trükkplaadile.

Samuti võib tekkida oht, et praod jäävad endiselt originaaltrükkplaadile; kui praod on piisavalt kitsad, võib happevedeliku bassein altpoolt piisavalt vaske korrodeerida, nii et praod kooruvad välja. Nii jäid praod trükkplaadi ümber nagu lipp. Lõpuks oli paratamatu, et see kukkus plaadile ja põhjustas muid lühiseid muude juhtmetega.

6. Järgige Kongo DV-d

Automaatse juhtmestiku seadistus on tavaliselt mõeldud disainifunktsioonide jaoks ja disainireeglite kontrollijat (DRC) kasutatakse tavaliselt tootja disainipiirangute tabamiseks. Põhiolemus Enamik projekteerimismeeskondi kehtestab lõpuks projekteerimisreeglid, mille eesmärk on ühtlustada tühjade plaatide tootmise kulud ja maksimaalne saagis ning muuta kokkupanek, kontrollimine ja katsetamine võimalikult järjepidevaks.

Lisaks sellele, et need disainireeglid on disainile kasulikud, aitavad need projekteerimisel etteantud tootmispiirangute piires tagada ka hankeosakonna järjepidevuse; kui trükkplaadi valmistamise hind on ühtlane, ostetakse tavaliselt hange. See võib vähendada konkreetsete PCB tootmisprotokollide arvu, mida tuleb hooldada.

Kõigi nende probleemide lahendamiseks on Kongo Demokraatlikus Vabariigis ehitatud palju PCB projekteerimistööriistu – mõned tööriistad kutsuvad neid "piiranguhalduriteks" -son Kui olete DRC reeglid valitud tootja jaoks määranud, peate vead tõsiselt ette valmistama.

Kongo DV tööriistad on üldiselt konservatiivse disainiga. Samuti teevad nad vigu võimalikest vigadest teatamisel ja teie peate olema teie määratud; sadade "võimalike" probleemide sõelumine on tülikas, aga sa pead seda ikkagi tegema. Põhjus, miks teie esimene voog selles küsimuste loendis ebaõnnestub. Lisaks, kui teie disain põhjustab suure hulga võimalikke vigu, tähendab see, et teie juhtmestiku meetodit tuleb täiustada.

Rohkem kui 20-aastase rikkaliku kogemusega Dave Baker soovitab: "Võtke aega, et mõista ja õigesti seadistada juhtmestiku pakutavat turvasüsteemi ning vaadata üle kõik piirangute tasemed; see võib olla ka segane ja ohtlik. Valed piirangud võib kergesti põhjustada defekte või pöördumatuid trükkplaate. Piirangu seadistuste viga võib piirduda Kongo Demokraatliku Vabariigiga või muuta see asendamatuks.