Kuidas saab jälgimise marsruutimine PCB disaini parandada?

ProjekteerimiselPCB(Trükkimisskeemilaud) peab elektrooniline insener järgima juhtmestiku parimat tava. See aitab säilitada PCB signaali terviklikkust ja vähendada elektromagnetilisi häireid (EMI).

Ühe külgnevate juhtmete vahel võib esineda stringPCBkiht ja võib esineda ka kahe paralleelse ja vertikaalse juhtmestiku kihi vahel. Kui see juhtub, katab ühe marsruutimise signaal teise, kuna selle amplituud on suurem kui teisel juhtmestikul. parim viis on hoida juhtmestiku vahekaugust kolm korda suurem kui juhtmestiku laius. See võib häirete vältimiseks kaitsta 70% elektriväljadest. Lahendamata varrastel on negatiivne mõju signaali ja müra suhtele, seega on kõige parem vähendada vardaid niipea kui võimalik projekteerimisetapis.

Üks valikmeetod on stringipõhise kalkulaatori kasutamine. Kui kasutaja sisestab juhtmestiku kauguse, aluspinna kõrguse ja allika pinge väärtused, saab tööriist arvutada sidestuspinge ja stringi koefitsiendi.PCB. Need valikud säästavad pikka aega ja käsitsi arvutamist ning väldivad ka võimalikke vigu.

Kui test näitab, et toote jõudlus on korduvalt ootustele vastanud, võib inseneridel olla vaja parandada signaali terviklikkust.PCB. Mõnikord ilmnevad sellised vead enne PCB suuremahulist tootmist. Signaali terviklikkuse probleemi võib aga avastada alles suuremahulise tootmisprotsessi käigus või siis, kui kliendid hakkavad toodet sündmuskohal kasutama.

Signaali terviklikkus on seotud edastussignaali kvaliteediga ja sellega, kas signaal võib pettuda. Signaali terviklikkuse probleem võib ületada PCB vahemiku ja tekitada või tekitada EMI, mis mõjutab läheduses asuvaid seadmeid. Signaali terviklikkust parandav töö algab põhimõttelise diagrammi ja kihi kujundamise etapist. Praegu kõige sobivama otsuse tegemine mõjutab selle toimivustPCB.

Näiteks kui juhtmestiku paksus on sobiv, saab komponendi ülekuumenemist vältida, mis aitab soojusjuhtimist. See muutub üha olulisemaks, eriti kui paljud tooted sisaldavadPCBmuutuda aina väiksemaks.

PCB-tootjad investeerisid tohutuid rahasummasid kvaliteedikontrolli, et tagada toote töökindlus. Näiteks saab röntgeni skaneerimisega tuvastada varjatud defekte katkematult. Röntgenikiirguse tuvastamise tehnoloogia on tavaliselt kvaliteedi tagamise võtmeosa. Juhtmete juhtmestikule tähelepanu pööramine võimaldab aga valida visuaalse tuvastamise kaudu, mis võib parandada signaali terviklikkust.PCB. Monteerijad suudavad võimalikud probleemid varem avastada ja need enne suuremate probleemide tekitamist lahendada.

Näiteks peaksid nad kontrollima, kas juhtmestik on järsult painutatud, mis on eriti probleem suure võimsusega või kõrgsagedusliku juhtmestiku puhul. Ideaalis peaks disainer hoidma joont piki sirgjoont. Kui trükkplaadi disain ja eeldatav rakendus nõuab tasakaalustatud pikkust, võivad inimesed leida viiteliini. Tavaliselt näevad need välja nagu kõverad maokujulised juhtmestikudPCB.

3D-printimine ja muud tehnoloogiad on suuresti muutnud viisi, kuidas inimesed elektroonikatooteid kujundavad ja toodavad. Isegi kui 3D-printerid võimaldavad kasutajatel printida vooluahelaid, vähendada jäätmeid ja parandada tõhusust, ei tohiks nad eirata juhtmestiku juhtmestiku ja muude üksikasjadega seotud parimaid tavasid.

Näiteks komponentide paigutamine strateegiasse võib vähendada EMI-dPCB. Isegi kui kasutate õiget laiust ja kontrollite, kas pole tarbetuid painutusi, võib teatud komponentide asukoha tõttu siiski tekkida probleeme.

Näiteks kuna induktiivpoolid võivad tekitada magnetvälja, ei tohiks need olla üksteisega ühendatud ega üksteisele liiga lähedal. Kui valikut pole, tuleks vastastikuse sidumise minimeerimiseks valida vertikaalne paigutus. Teise võimalusena, valides ringikujulise induktiivpooli, ei põhjusta see induktiivpool tõenäoliselt magnetvälja probleeme. Veenduge, et induktiivpooli juhtmestiku laius ei ületaks nõutavat laiust. Vastasel juhul võivad need mängida antenni rolli ja põhjustada tarbetut käivitamist.

Kaaluge tipptasemel disainitööriista kasutamist, et järgida juhtmestikuga seotud põhimõtteid ja muid parimaid tavasid. Mõned juhtmestikutooted võimaldavad kasutajatel lülituda 2D- ja 3D-kujunduse vahel. Täiustatud tööriistu kasutavate kasutajate poolt läbi viidud küsitlusest selgus, et umbes 45% nende ajast kulub 3D-juhtmestikule, saades seeläbi kasu reaalajas visualiseerimisest. Kasutajad saavad 3D-keskkonnas teha ka konkreetseid toiminguid, nagu kärpimispadjad, ja seejärel proovida tegelikku disaini.

Need on mõned tulevase disaini teostatavad meetodid. Saate EMI-d minimeerida, pöörates tähelepanu juhtmestikule ja eelistades nende töötlemistPCBsignaali terviklikkus. Projekteerimisetapis kehtestatud põhimõtteid järgides saab vältida paljusid probleeme, mis põhjustavad PCB jõudlust sisetestimisel või tegelikul kasutamisel.

Väga kasulik on ka digitaalsete projektihaldustööriistade kasutamine, mis suudavad juhtmestikku jälgida, sealhulgas juhtmestiku otsuste tegemise jälgimine, mis aitab leida avastatud probleemide võimaliku põhimõttelise põhjuse. Need tooted on ka väga mugavad, kuna töötavad tavaliselt pilves, välistades geograafilised piirangud.