6 detaili PCB paigutuse kvaliteedi kiireks parandamiseks

Komponentide paigutus rakendusesPCBjuhatus on ülioluline. Õige ja mõistlik paigutus mitte ainult ei muuda paigutust kenamaks ja ilusamaks, vaid mõjutab ka prinditud juhtmete pikkust ja arvu. Hea PCB-seadme paigutus on äärmiselt oluline kogu masina jõudluse parandamiseks.

Kuidas siis paigutust mõistlikumaks muuta? Täna jagame teiega "6 detaili PCB plaadi paigutuse kohta"

01. Juhtmeta mooduliga PCB paigutuse põhipunktid

Eraldage analoogskeemid füüsiliselt digitaalsetest vooluringidest, näiteks hoidke MCU ja juhtmeta mooduli antennipordid võimalikult kaugel;

Püüdke vältida kõrgsageduslike digitaaljuhtmete, kõrgsageduslike analoogjuhtmete, toitejuhtmete ja muude tundlike seadmete paigutamist juhtmeta mooduli alla ning mooduli alla saab asetada vaske;

Juhtmeta moodul tuleks hoida trafodest ja suure võimsusega toiteallikatest võimalikult kaugel. Induktiivpool, toiteallikas ja muud suurte elektromagnetiliste häiretega osad;

Sisseehitatud PCB-antenni või keraamilise antenni paigutamisel tuleb mooduli antenniosa all olev PCB välja õõnestada, vaske ei tohi asetada ja antenniosa peaks olema plaadile võimalikult lähedal;

Olenemata sellest, kas RF-signaal või muu signaali marsruutimine peaks olema võimalikult lühike, tuleks häirete vältimiseks hoida muud signaalid traadita mooduli edastavast osast eemal;

Paigutamisel tuleb arvestada, et juhtmeta moodulil peab olema suhteliselt täielik toitemaandus ja RF-marsruutimine peab jätma ruumi maandusava jaoks;

Juhtmeta mooduli nõutav pinge pulsatsioon on suhteliselt kõrge, seega on kõige parem lisada mooduli pingetihvti lähedusse sobivam filtrikondensaator, näiteks 10uF;

Juhtmeta moodulil on kiire edastussagedus ja sellel on teatud nõuded toiteallika mööduvale reaktsioonile. Lisaks suurepärase toitelahenduse valimisele projekteerimisel peaksite paigutuse ajal tähelepanu pöörama ka toiteahela mõistlikule paigutusele, et anda toiteallikale täielik mäng. allika jõudlus; näiteks alalis-alalisvoolu paigutuse puhul on vaja pöörata tähelepanu vabakäigudioodi maanduse ja IC maanduse vahelisele kaugusele, et tagada tagasivool, ning kaugusele toiteinduktiivpooli ja kondensaatori vahel, et tagada tagasivool.

02. Rea laiuse ja reavahe seaded

Rea laiuse ja reavahe seadistusel on tohutu mõju kogu plaadi jõudluse parandamisele. Jälje laiuse ja reavahe mõistlik seadistus võib tõhusalt parandada kogu plaadi elektromagnetilist ühilduvust ja erinevaid aspekte.

Näiteks elektriliini liini laiuse seadistust tuleks arvesse võtta kogu masina koormuse praegusest suurusest, toitepinge suurusest, trükkplaadi vase paksusest, jälje pikkusest jne. Tavaliselt kasutatakse laiusega jälge. 1,0 mm ja 0,035 mm paksune vask suudab läbida umbes 2A voolu. Reavahede mõistlik seadistus võib tõhusalt vähendada ülekõla ja muid nähtusi, nagu tavaliselt kasutatav 3W põhimõte (st juhtmete vaheline tsentrite vahe on vähemalt 3 korda suurem kui joone laius, 70% elektriväljast saab hoida üksteist segades).

Toite suunamine: Sõltuvalt koormuse voolutugevusest, pingest ja PCB vase paksusest tuleb voolu tavaliselt varustada kaks korda tavalisest töövoolust ja liinide vahe peaks vastama 3W põhimõttele nii palju kui võimalik.

Signaali marsruutimine: vastavalt signaali edastuskiirusele, edastustüübile (analoog- või digitaalne), marsruudi pikkusele ja muudele kõikehõlmavatele kaalutlustele on tavaliste signaaliliinide vahekaugus soovitatav 3W põhimõtte järgimiseks ja diferentsiaalliine käsitletakse eraldi.

RF-marsruutimine: RF-marsruutimise joone laius peab arvestama iseloomuliku impedantsiga. Tavaliselt kasutatav RF-mooduli antenniliides on 50Ω iseloomulik takistus. Kogemuste kohaselt on RF-liini laius ≤30dBm (1W) 0,55 mm ja vase vahekaugus 0,5 mm. Täpsemat karakteristlikku impedantsi umbes 50Ω saab ka plaaditehase abiga.

03. Seadmete vaheline kaugus

PCB paigutuse ajal peame arvestama seadmete vahedega. Kui vahekaugus on liiga väike, on lihtne jootmist põhjustada ja tootmist mõjutada;

Soovitused vahemaa tagant on järgmised:

Sarnased seadmed: ≥0,3 mm

Erinevad seadmed: ≥0,13*h+0,3mm (h on ümbritsevate külgnevate seadmete maksimaalne kõrguste erinevus)

Soovitatav on ainult käsitsi joodetavate seadmete vaheline kaugus: ≥1,5 mm

DIP-seadmed ja SMD-seadmed peaksid ka tootmisel hoidma piisavat vahemaad ja soovitatav on see 1-3 mm;

04. Laua serva ja seadmete ning jälgede vahekauguse juhtimine

PCB paigutuse ja marsruutimise ajal on väga oluline ka see, kas seadmete ja plaadi servast lähtuvate jälgede vaheline kaugus on mõistlik. Näiteks tegelikus tootmisprotsessis pannakse enamus paneele kokku. Seega, kui seade on plaadi servale liiga lähedal, võib see PCB jagamisel padja maha kukkuda või isegi seadet kahjustada. Kui liin on liiga lähedal, on lihtne tekitada liini purunemist tootmise ajal ja mõjutada ahela funktsiooni.

Soovitatav kaugus ja paigutus:

Seadme paigutus: on soovitatav, et seadme padjad oleksid paralleelsed paneeli "V-lõike" suunaga, nii et mehaaniline pinge seadme patjadele paneeli eraldamise ajal oleks ühtlane ja jõu suund sama, vähendades patjade tekkimise võimalust. maha kukkumas.

Seadme kaugus: seadme paigutuse kaugus plaadi servast on ≥0,5 mm

Jälje kaugus: jälje ja tahvli serva vaheline kaugus on ≥0,5 mm

05. Kõrvalolevate padjandite ja pisaratilkade ühendamine

Kui IC kõrvuti asetsevad tihvtid tuleb ühendada, tuleb arvestada, et parem on mitte ühendada otse padjadele, vaid viia need väljapoole, et ühendada need väljapoole, et vältida IC tihvtide lühistamist. vooluringi tootmise ajal. Lisaks tuleb märkida ka külgnevate padjandite vahelise joone laius ja parem on mitte ületada IC-tihvtide suurust, välja arvatud mõned spetsiaalsed tihvtid, näiteks toitetihvtid.

Pisarad võivad tõhusalt vähendada peegeldust, mis on põhjustatud joone laiuse äkilistest muutustest, ja võimaldavad jälgedel sujuvalt patjadega ühenduda.

Pisarate lisamine lahendab probleemi, et ühendus jälje ja padja vahel katkeb löögist kergesti.

Välimuse seisukohalt võib pisarate lisamine muuta PCB mõistlikumaks ja ilusamaks.

06. Viade parameetrid ja paigutus

Läbimõõdu määramise mõistlikkus mõjutab vooluringi jõudlust suuresti. Mõistliku läbimõõdu määramisel tuleb arvesse võtta voolu, mida läbib, signaali sagedust, tootmisprotsessi keerukust jne, nii et PCB paigutus vajab erilist tähelepanu.

Lisaks on oluline ka via paigutus. Kui viaal asetatakse padjale, on lihtne põhjustada seadme viletsat keevitust tootmise ajal. Seetõttu asetatakse läbiviik üldiselt padjast väljapoole. Muidugi ülikitsikuse ruumi korral asetatakse via padjale ja võimalik on ka plaaditootja plaadiprotsessis olev via, kuid see tõstab tootmiskulusid.

Läbimise seadistuse põhipunktid:

Erinevate marsruutide vajadustest tulenevalt saab PCB-sse paigutada erineva suurusega via-sid, kuid tavaliselt ei soovitata ületada 3 tüüpi, et vältida suuri ebamugavusi tootmises ja suurendada kulusid.

Läbipääsu sügavuse ja läbimõõdu suhe on üldiselt ≤6, sest kui see ületab 6 korda, on raske tagada, et augu seina saaks ühtlaselt vaskplaadistada.

Tähelepanu tuleb pöörata ka via parasiit-induktiivsusele ja parasiitmahtuvusele, eriti kiirete vooluahelate puhul tuleks erilist tähelepanu pöörata selle hajutatud jõudlusparameetritele.

Mida väiksemad on viaad ja väiksemad jaotusparameetrid, seda sobivamad on need kiirete vooluahelate jaoks, kuid ka nende kulud on suured.

Ülaltoodud 6 punkti on mõned PCB paigutuse ettevaatusabinõud, mis on seekord lahendatud, loodan, et need võivad olla kõigile kasulikud.