Jootevaliku ja katmise tehnoloogia PCBA töötlemisel

sissePCBA töötlemine, joodise valik ja katmistehnoloogia on võtmetegurid, mis mõjutavad otseselt keevitamise kvaliteeti, töökindlust ja jõudlust. Järgnev on oluline teave joodise valiku ja katmistehnikate kohta:

1. Jootevalik:

Levinud joodisteks on plii-tina sulamid, pliivabad joodised (näiteks pliivaba tina, hõbe-tina, vismuti-tina sulamid) ja erisulamid, mis valitakse vastavalt kasutusvajadustele ja keskkonnakaitsenõuetele.

Pliivaba joodis töötati välja keskkonnanõuete täitmiseks, kuid tuleb arvestada, et selle jootmistemperatuur on kõrgem ja PCBA valmistamise ajal võib olla vaja jootmisprotsessi optimeerida.

2. Jootevorm:

Joodis on saadaval traadi, sfäärilise või pulbri kujul, valik sõltub jootmismeetodist ja rakendusest.

Surface mount tehnoloogia (SMT) kasutab tavaliselt jootepastat, mis kantakse patjadele siiditrüki või väljastustehnika abil.

Traditsioonilise pistikjootmise jaoks võite PCBA tootmisprotsessis kasutada jootetraati või jootevardaid.

3. Joote koostis:

Joote koostis mõjutab jootmise omadusi ja jõudlust. Plii-tina sulameid kasutatakse tavaliselt traditsioonilises laine- ja käsijootmises.

Pliivabad joodised võivad sisaldada hõbeda, vase, tina, vismuti ja muude elementide sulameid.

4. Kattetehnoloogia:

Jootepastat kantakse tavaliselt trükkplaatidele siiditrüki või väljastusmeetodite abil. Siiditrükk on levinud SMT kattetehnoloogia, mis kasutab printerit ja sõela, et kanda patjadele täpselt jootepastat.

Padja ja komponentide katte kvaliteet sõltub ekraani täpsusest, jootepasta viskoossusest ja temperatuuri reguleerimisest.

5. Kvaliteedikontroll:

Kvaliteedikontroll on jootepasta pealekandmise protsessis kriitilise tähtsusega. See hõlmab jootepasta ühtluse, viskoossuse, osakeste suuruse ja temperatuuri stabiilsuse tagamist.

Kasutage optilist kontrolli (AOI) või röntgenülevaatust, et kontrollida patjade katte kvaliteeti ja asendit PCBA valmistamise ajal.

6. Pöördprojekteerimine ja remont:

PCBA tootmisel tuleb arvestada hilisemate remondi- ja hooldustöödega. Kaaluda tuleks kergesti tuvastatava ja ümbertöödeldava jootematerjali kasutamist.

7. Puhastamine ja defluksimine:

Teatud rakenduste puhul võib vaja minna puhastusvahendeid, et eemaldada jootepasta jäägid. Oluline on valida sobiv puhastusvahend ja puhastusmeetod.

Mõnel juhul on puhastamise vajaduse vähendamiseks vaja kasutada passiivset jootepastat.

8. Keskkonnakaitsenõuded:

Pliivabu jooteid kasutatakse sageli keskkonnanõuete täitmiseks, kuid nende jootmisomadustele ja temperatuuri reguleerimisele tuleb pöörata erilist tähelepanu.

Jootevaliku ja katmise tehnikate õige rakendamine on trükkplaadi koostu kvaliteedi ja töökindluse tagamiseks ülioluline. Sobiva jootetüübi, katmistehnika ja kvaliteedikontrolli meetmete valimine aitab tagada jootmise kvaliteedi ja täita PCBA konkreetse rakenduse nõudeid.