Rikkeanalüüs ja tõrkeotsingu PCBA töötlemisel

PCBA protsessis (Trükitud vooluahela kokkupanek) Töötlemine, rikkeanalüüs ja tõrkeotsingud on peamised lingid toote kvaliteedi ja tootmise tõhususe tagamiseks. Rikete süstemaatilise tuvastamise ja lahendamise abil saab toote usaldusväärsust parandada ja tootmiskulud vähendada. Selles artiklis uuritakse PCBA töötlemise tavalisi rikketüüpe, analüüsimeetodeid ja tõrkeotsingu strateegiaid, et aidata ettevõtetel parandada tootmise kvaliteeti ja tõhusust.

Levinud tõrketüübid

1. jootmisdefektid

Jootmisdefektid on PCBA töötlemisel kõige levinumad probleemid, sealhulgas külm jootmine, külm jootmine, jootmissillad ja puuduvad jooteliigesed. Külm jootmine avaldub jooteühenduste kehva kontaktina, mille tulemuseks on ebastabiilne elektrisignaali ülekandumine; Jootesillad viitavad joodisele, mis voolab piirkondadesse, mida ei tohiks ühendada, moodustades lühise; Puuduvad jooteühendused viitavad jooteliigestele, mis pole täielikult moodustatud, mille tulemuseks on avatud vooluahela probleemid.

2. Avatud vooluringi vooluring

Avatud vooluahela probleemid viitavad asjaolule, et mõned vooluahela liinid või jooteühendused ei moodusta usaldusväärset elektriühendust. Levinud põhjuste hulka kuuluvad halb jootmine, kahjustatud PCB substraadid ja disainivigu.

3. Lühiahelaprobleemid

Lühistamisprobleemid viitavad kahe või enama vooluahela osa juhuslikule kontaktile, mida ei tohiks ühendada, mille tulemuseks on ebanormaalne vooluvool, mis võib kahjustada vooluahelat või komponente. Ühiste põhjuste hulka kuuluvad joodise ülevool, vasktraadi lühendamine või saasteainete põhjustatud juhuslik kontakt.

Tõrkeanalüüsi meetod

1. visuaalne kontroll

Mikroskoobi või kõrge suundumuse kaamera kasutamine visuaalseks kontrollimiseks võib tuvastada jooteliigese defekte, avatud vooluringid ja lühised. Ahelatahvli üksikasjalik visuaalne kontrollimine võib kiiresti tuvastada ilmseid puudusi.

Kontrollige jooteliigeseid: jälgige jooteliigeste kuju ja ühenduse olekut, et kinnitada, kas on olemas vale joodise liigend või külma joodise liigend.

Kontrollige vooluahelat: kontrollige, kas vooluahela on puutumatu ja kas on olemas avatud vooluring või lühend.

Rakendusstrateegia: teostage regulaarselt visuaalseid kontrolle, leidke ja registreerige probleeme ning võtke remondmeetmeid õigeks ajaks.

2. Elektrilised testimine

Elektrilised testimised hõlmavad funktsionaalset testimist, järjepidevuse testimist ja isolatsiooni testimist, mis tuvastab vooluahela tegeliku tööseisu ja elektrilise ühenduse.

Funktsionaalne testimine: Tehke funktsionaalne testimine pärast montaaži, et kinnitada, kas vooluahela juhatus töötab vastavalt projekteerimisnõuetele.

Järjepidevuse testimine: kasutage multimeetri abil vooluahela erinevaid ühenduspunkte, et kontrollida, kas on olemas avatud vooluahela probleem.

Isolatsiooni testimine: testige vooluahela isolatsiooni jõudlust, et veenduda, et vooluahela erinevates osades pole juhuslikku lühist.

Rakendusstrateegia: korraldage süstemaatilist elektriliste testimist tootmise ajal ja pärast seda, et probleeme õigeaegselt tuvastada ja lahendada.

3. röntgenkontroll

Röntgenikiirguse kontroll on tõhus meetod varjatud defektide tuvastamiseks, eriti joodise liigeseprobleemide tuvastamiseks, mida pole lihtne otseselt jälgida, näiteks BGA (kuulvõrgu massiiv).

Kontrollige jooteliigeseid: kontrollige röntgenikontrolli abil BGA jooteliigeste jootmise kvaliteeti, et kinnitada, kas seal on külmad jooteliigesed või jootesillad.

Tuvastage sisemine struktuur: kontrollige PCB sisemist struktuuri, et tuvastada võimalikud lühised või avatud vooluringid.

Rakendusstrateegia: konfigureerige röntgenikiirguse kontrollimise seadmed regulaarsete ja sisemiste kontrollide läbiviimiseks jootmise kvaliteedi tagamiseks.

Tõrkeotsingu strateegia

1.

Jootmisdefektide, näiteks külma joodise liigeste, külma jooteliigeste ja puuduvate joodiste liigeste jaoks on tavaliselt vaja remondiks ümberlükkamist. Veenduge jootmisprotsessi korrektsus ja reguleerige jootmisparameetreid, et saada häid jootmise tulemusi.

Puhastage pind: puhastage jootmispind enne oksiidide ja saasteainete eemaldamiseks ümberlülitamist.

Reguleerige jootmisparameetreid: jootmise kvaliteedi tagamiseks reguleerige temperatuuri, aja ja joodise kogust vastavalt jootmisnõuetele.

Rakendusstrateegia: jootmisdefektide jaoks keevitage ja kontrollige jootmisühendusi, et tagada jootmise kvaliteedi vastavus standarditele.

2. Asendage kahjustatud osad

Komponentide kahjustustest põhjustatud probleemide korral, näiteks avatud vooluringid ja lühised, on tavaliselt vaja kahjustatud osi asendada. Veenduge, et asendatud osad vastaksid projekteerimisnõuetele ja teostaks jootmist.

Tuvastage kahjustatud osad: tuvastage kahjustatud osad elektriliste katsete ja visuaalse kontrolli kaudu.

Asendage: asendage kahjustatud osad ja keevitage uuesti ja tehke funktsionaalne testimine.

Rakendusstrateegia: asendage kahjustatud osad ja veenduge, et uute osade kvaliteet vastaks nõuetele.

3. remont PCB substraat

PCB substraadi kahjustuste probleemide korral, näiteks pragude või kihtide koorimise, võib kasutada PCB remonditehnoloogiaid, näiteks vooluringi parandamist ja substraadi tugevdamist.

Remondiahelad: kahjustatud vooluringide parandamiseks kasutage juhtivat liimi või juhtivat traati.

Tugevdage substraate: tugevdage substraati, et vähendada füüsiliste kahjustuste riski.

Rakendusstrateegia: parandage PCB substraate ja veenduge, et remonditud substraadid vastaksid kasutusnõuetele.

Kokkuvõte

SissePCBA töötlemine, Vea analüüs ja tõrkeotsingud on peamised lingid toote kvaliteedi tagamiseks. Ühiste rikketüüpide, süstemaatiliste rikkeanalüüsi meetodite ja tõhusate tõrkeotsingu strateegiate tuvastamise kaudu saab parandada toodete saagikuse määra ja tootmiskulusid vähendada. Regulaarne visuaalne kontroll, elektrilised testimine ja röntgenikiirguse kontroll aitab parandada tootmise kvaliteeti ja ettevõtete konkurentsivõimet, avastades ja lahendades probleeme.