PCBA töötlemise protsessivoog

PCBA töötlemine (Trükkplaadi kokkupanek) on elektroonika tootmisprotsessi oluline osa, mis hõlmab mitmeid etappe ja tehnoloogiaid. PCBA töötlemise protsessivoo mõistmine aitab parandada tootmise efektiivsust, parandada toote kvaliteeti ja tagada tootmisprotsessi usaldusväärsuse. See artikkel tutvustab üksikasjalikult PCBA töötlemise peamist protsessivoogu.

1. PCB tootmine

1.1 Vooluahela disain

PCBA töötlemise esimene samm onvooluahela disain. Insenerid kasutavad EDA (elektroonilise disaini automatiseerimise) tarkvara lülitusskeemide kujundamiseks ja PCB paigutusskeemide genereerimiseks. See etapp nõuab täpset disaini, et tagada järgneva töötlemise sujuv edenemine.

1.2 PCB tootmine

Valmistage PCB-plaate vastavalt projekteerimisjoonistele. See protsess hõlmab sisemise kihi graafika tootmist, lamineerimist, puurimist, galvaniseerimist, väliskihi graafika tootmist ja pinnatöötlust. Valmistatud PCB plaadil on padjad ja jäljed elektroonikakomponentide paigaldamiseks.

2. Komponentide hankimine

Pärast PCB plaadi valmistamist tuleb osta vajalikud elektroonilised komponendid. Ostetud komponendid peavad vastama projekteerimisnõuetele ja tagama usaldusväärse kvaliteedi. See samm hõlmab tarnijate valimist, komponentide tellimist ja kvaliteedikontrolli.

3. SMT plaaster

3.1 Jootepasta trükkimine

SMT (surface mount technology) plaastriprotsessis trükitakse jootepasta esmalt PCB plaadi padjale. Jootepasta on segu, mis sisaldab tinapulbrit ja räbusti ning jootepasta kantakse terasvõrgust malli kaudu täpselt padjale.

3.2 SMT masina paigutus

Pärast jootepasta printimise lõpetamist asetatakse pindpaigalduskomponendid (SMD) plaadile paigutusmasina abil. Paigutusmasin kasutab kiiret kaamerat ja täpset robotkätt, et komponendid kiiresti ja täpselt määratud asendisse paigutada.

3.3 Reflow jootmine

Pärast plaastri valmimist saadetakse PCB-plaat jootmiseks reflow-ahju. Reflow-ahi sulatab jootepasta kuumutamise teel, moodustades usaldusväärse jooteühenduse, kinnitades komponendid PCB plaadile. Pärast jahutamist tahkub jootekoht uuesti, moodustades kindla elektriühenduse.

4. Ülevaatus ja remont

4.1 Automaatne optiline kontroll (AOI)

Pärast uuesti jootmise lõpetamist kasutage kontrollimiseks AOI seadmeid. AOI seadmed skaneerivad PCB-plaati läbi kaamera ja võrdlevad seda standardpildiga, et kontrollida, kas jooteühendused, komponentide asendid ja polaarsus vastavad projekteerimisnõuetele.

4.2 Röntgenkontroll

Selliste komponentide puhul nagu BGA (kuulivõre massiiv), mida on raske visuaalselt kontrollida, kasutage sisemiste jooteühenduste kvaliteedi kontrollimiseks röntgenikontrolli seadmeid. Röntgenülevaatus võib tungida läbi PCB plaadi, kuvada sisemise struktuuri ja aidata leida peidetud jootmisdefekte.

4.3 Käsitsi ülevaatus ja remont

Pärast automaatset kontrolli tehakse edasine ülevaatus ja remont käsitsi. Defektide puhul, mida automaatsed kontrolliseadmed ei suuda tuvastada ega töödelda, teevad kogenud tehnikud käsitsi remondi, et tagada iga trükkplaadi vastavus kvaliteedistandarditele.

5. THT pistik ja lainejootmine

5.1 Pistikkomponentide paigaldamine

Mõnede komponentide puhul, mis nõuavad suuremat mehaanilist tugevust, nagu pistikud, induktiivpoolid jne, kasutatakse paigaldamiseks THT-d (through-hole technology). Operaator sisestab need komponendid käsitsi PCB plaadi läbivatesse avadesse.

5.2 Lainejootmine

Pärast pistikkomponentide paigaldamist kasutatakse jootmiseks lainejootmismasinat. Lainejootmismasin ühendab komponentide tihvtid PCB-plaadi padjanditega läbi sulajootmise laine, et moodustada usaldusväärne elektriühendus.

6. Lõplik ülevaatus ja kokkupanek

6.1 Funktsionaalne test

Pärast kõigi komponentide jootmist viiakse läbi funktsionaalne test. Kasutage spetsiaalseid katseseadmeid, et kontrollida trükkplaadi elektrilist jõudlust ja funktsiooni, et tagada selle vastavus projekteerimisnõuetele.

6.2 Lõplik kokkupanek

Pärast funktsionaalse testi läbimist monteeritakse lõpptooteks mitu PCBA-d. See etapp hõlmab kaablite ühendamist, korpuste ja siltide paigaldamist jne. Pärast lõpetamist tehakse lõplik kontroll, et veenduda toote välimuse ja funktsioonide vastavuses standarditele.

7. Kvaliteedikontroll ja kohaletoimetamine

Tootmisprotsessi ajal on range kvaliteedikontroll PCBA kvaliteedi tagamise võti. Sõnastades üksikasjalikud kvaliteedistandardid ja kontrolliprotseduurid, veenduge, et iga trükkplaat vastab nõuetele. Lõpuks pakitakse ja saadetakse klientidele kvalifitseeritud tooted.

Järeldus

PCBA töötlemine on keeruline ja delikaatne protsess ning iga samm on ülioluline. Iga protsessi mõistmisel ja optimeerimisel saab tootmistõhusust ja tootekvaliteeti oluliselt parandada, et vastata turu nõudlusele suure jõudlusega elektroonikatoodete järele. Tulevikus, kuna tehnoloogia areneb edasi, areneb PCBA töötlemistehnoloogia edasi, tuues elektroonikatööstusesse rohkem uuendusi ja võimalusi.