Unixplore Electronics on pühendunud kõrgekvaliteediliste toodete arendamisele ja tootmisele3D-printer PCBA OEM- ja ODM-tüüpi kujul alates 2011. aastast.
3D-printeri PCBA pikaajalise stabiilse töö tagamiseks 3D-printeri PCBA pikaajalise stabiilse töö tagamiseks saab käsitleda mitmeid aspekte:
Valige kvaliteetsed komponendid:Kasutage kvaliteetseid, mainekaid elektroonilisi komponente. See tagab stabiilse jõudluse, kõrge temperatuurikindluse, tugeva häiretevastase võime ja üldise töökindluse.
Disain vooluringid õigesti:Ahela disain peaks olema täpne. Toite-, maandus- ja signaaliliinid peaksid olema loogiliselt paigutatud, et vähendada häireid ja elektromagnetilist müra, tagades signaali normaalse edastamise. Kaasa tuleks lisada ka ülevoolu-, ülepinge- ja lühisekaitseahelad.
Tagada tõhus soojuse hajumine:Kriitilised komponendid nõuavad suurepärast soojuse hajutamist. Seda saab saavutada jahutusradiaatorite, ventilaatorite või PCB vaskfooliumi pindala suurendamisega, et vältida ülekuumenemist ja kahjustusi.
Kasutage kvaliteetset PCB tootmisprotsessi:Kasutage usaldusväärseid PCB materjale, tagage tugev jootmine ja säilitage hea mehaaniline tugevus. Vältige külma jooteühenduste või mehaanilise pinge põhjustatud probleeme.
Stabiilse püsivara tagamine:Juhtprogramm peaks olema vastupidav, et vältida kokkupõrkeid ja kõrvalekaldeid. Ideaalis peaks see toetama anomaaliate kaitset ja automaatset taastamist süsteemi stabiilsuse tagamiseks.
Mõjude ennetamise meetmed:Kasutage filtreid, isolatsioonikonstruktsioone ja reguleeritud toiteallikaid, et vältida väliseid elektromagnetilisi häireid ja tagada süsteemi sujuv töö.
Viige läbi põhjalik testimine ja kontrollimine. Tehke vananemistestid, temperatuuritsükli testid ja funktsionaalsed testid. Pikaajalise stabiilsuse tagamiseks tuvastage ja lahendage kiiresti kõik probleemid.
| Parameeter | Võimekus |
| Kihid | 1-40 kihti |
| Kooste tüüp | Läbiv auk (THT), pindkinnitus (SMT), segatud (THT+SMT) |
| Komponendi minimaalne suurus | 0201(01005 mõõdik) |
| Komponendi maksimaalne suurus | 2,0 x 2,0 x 0,4 tolli (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Komponentide pakettide tüübid | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP jne. |
| Minimaalne padja kõrgus | 0,5 mm (20 miili) QFP, QFN ja 0,8 mm (32 miili) BGA jaoks |
| Minimaalne jälje laius | 0,10 mm (4 miili) |
| Minimaalne jälgede kliirens | 0,10 mm (4 miili) |
| Minimaalne puuri suurus | 0,15 mm (6 miili) |
| Maksimaalne tahvli suurus | 18 tolli x 24 tolli (457 mm x 610 mm) |
| Tahvli paksus | 0,0078 tolli (0,2 mm) kuni 0,236 tolli (6 mm) |
| Tahvli materjal | CEM-3, FR-2, FR-4, kõrge Tg, HDI, alumiinium, kõrgsagedus, FPC, jäik-Flex, Rogers jne. |
| Pinnaviimistlus | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger jne. |
| Jootepasta tüüp | Pliivaba või pliivaba |
| Vase paksus | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Montaažiprotsess | Reflow jootmine, lainejootmine, käsitsi jootmine |
| Kontrollimeetodid | Automatiseeritud optiline kontroll (AOI), röntgenikiirgus, visuaalne kontroll |
| Testimismeetodid ettevõttesiseselt | Funktsionaalne test, sondi test, vananemise test, kõrge ja madala temperatuuri test |
| Pöördeaeg | Proovide võtmine: 24 tundi kuni 7 päeva, Mass Run: 10-30 päeva |
| PCB montaaži standardid | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klass ll |
1.Automaatne jootepasta printimine
2.jootepasta trükk tehtud
3.SMT valik ja koht
4.Montaažiprotsess
5.valmis uuesti jootmiseks
6.reflow jootmine tehtud
7.AOI jaoks valmis
8.AOI kontrolliprotsess
9.THT komponentide paigutus
10.lainejootmise protsess
11.THT kokkupanek tehtud
12.AOI ülevaatus THT kokkupanekuks
13.IC programmeerimine
14.funktsiooni test
15.QC kontroll ja remont
16.PCBA konformne katmise protsess
17.Tarne stabiilsus:
18.Saatmiseks valmis
Delivery Service
Payment Options